​​由于镁合金的燃点低，镁合金加工属易燃易爆作业，安全管理尤其重要，这里携德机械为大家整理了一些镁合金压铸生产过程中的安全管理事项。

1．压铸车间的布置和要求

镁的压铸车间建议是一独立单层建筑物，车间地面不能低于其它地面，以防雨水积聚。压铸车间及熔料处理都属于热加工作业，车间室温通常会较高，而烟气也会较多，所以车间地面与建筑物顶之间应有较高的距离，以利烟及热气容易消散，因此车间应该保持良好的通风。图1为日本某压铸工厂的排气系统。

压铸工厂排气系统

供应镁熔液保护气体之气瓶，建议安放在一个与车间隔离有防火结构保护的地方。气体经由坚固的金属管道供应至各个所需的地方。

2．材料储存及搬运

镁件或镁锭应储存在一个不燃性建筑内，而除了镁金属外不应同时储存其它可燃性物料。空间内保持干燥及良好的通风，并需良好的去水系统。在生产工厂内不应存放镁锭。储存在内的镁锭不应带有可燃性包装或卡板。压铸场所内不应积存压铸件，将生产出来的压铸件频密的移去压铸场所。

3．模具使用

镁合金压铸进行前必须预热至接近正常操作温度。预热前先把锁压力调松，以免模具预热后澎胀，令锁模过紧。

4．熔炉及保护气体的使用安全

处理镁熔液时，必须不同程度的被覆盖和保护，避免与大气接触，否则熔液将会被迅速氧化及燃烧。

目前较普遍使用的是一种0.2%～0.5%的六氟化硫，其余为氮气的混合气体。镁熔料温试达到四百度时，就必须注入保护气体。此外，正确的气体混合量也非常重要，过多的六氟化硫会将熔炉金属部份侵蚀。

另外，六氟化硫所造成的温室效应是二氧化碳的2万2千8百倍，所以自1997年京都议定书把六氟化硫列入主要管制的温室气体以来，就不断的有镁合金熔解的替代性保护气体的研究。例如：重新使用SO2作为保护气体、澳洲建议的HFC134a、3M公司的HFE7100和Novec612、以及CO2 Snow等。但是SO2有毒、腐蚀性又强；HFC134a的温室效应虽然只有六氟化硫的1/18，但也是被京都协议列入的温室气体之一；3M公司的气体很被看好，但目前使用成本比用六氟化硫高；CO2 Snow的技术，金属中心已经开发出来，但业者还不熟悉这种技术。

熔缸会因为各种情况导致金属材料逐渐变薄，这些原因包括材料本身氧化、镁熔液受到污染、过量注入保护气体或六氟化硫的浓度过高等。当发现金属材料已经损耗至原来的一半时就要将它更换，镁熔液因熔缸材料损耗严重而渗漏，极可能会造成严重的后果。

六﹑结束语

长期以来，滞缓镁合金压铸业发展的两个瓶颈（产业及压铸的技术攻关未能突破）在90年代之后有了重大的突破，从而也加速了镁合金压铸业的发展。

由于镁合金压铸有别于其它常用合金压铸﹐随着镁合金压铸产业的飞速发展﹐加强生产中的管理成为了普及镁合金压铸的重要前提。镁合金压铸的管理经验是需要在长期压铸生产中﹐理论与生产实际相结合逐步总结出来的。