力劲科技携“触变新生——镁合金成型技术解决方案暨发展成果”重磅亮相上海压铸展，系统展示力劲在轻量化制造领域的技术突破与全场景应用能力。

1979年，力劲集团创立于香港，凭借46年在压铸领域的深厚积累，已成为全球压铸机械行业的领军者。目前，集团业务覆盖全球30多个国家，拥有15个生产基地及60余个销售与服务中心。集团年产量突破10000台机器，专利数超300项，压铸机市场占有率稳居行业前列，主导和参与66项国际/国家/行业标准，压铸机入选国家“单项冠军企业”和“单项冠军产品”称号，获得国家级权威认可。

自2000年起，力劲集团开启了中国镁合金压铸装备的自主研发之路。力劲的每一次突破都在不断拓展行业技术边界，始终引领着行业前行。

• 2000年，力劲推出中国首台热室镁合金压铸机DC160M与冷室镁合DCC630M，标志着其镁合金压铸技术探索的开端。

• 2002年，国家科技攻关计划重大项目成果在力劲深圳基地发布，其技术突破获得国家级认可。

• 2009年，大吨位镁合金压铸机DCC3000M通过国家级项目验收，技术成熟度显著提升。

• 2010至2023年，力劲主导制定6项镁合金压铸国家标准及行业标准，为行业规范奠定基石。

• 2016至2020年，公司深度参与国家重点研发计划“高性能镁铝合金高品质铸件制备技术项目”，持续强化核心研发能力。

• 2022年，镁合金半固态注射成型机推出，进一步拓展技术应用边界。

• 2024年，革命性技术“TPI镁合金半固态触变成形”问世，更是将力劲的镁合金技术创新推向新高度。

从中国首台镁合金压铸机的诞生，到全球首发 TPI 系列半固态镁合金触变成型技术，全程贯穿“拓荒者” 到 “领航者” 的进阶轨迹。这一历程不仅是中国高端装备制造业自主创新的缩影，更彰显了力劲从技术追随者到标准制定者的跨越，为全球镁合金成型技术树立了新的标杆。

本次成果分享会上，力劲系统展示了其镁合金成型的四大核心解决方案。这些方案凭借差异化技术优势，覆盖多元应用场景，充分体现了其作为“轻量化时代理想之选”的产品定位。

• 热室镁合金压铸机：聚焦精密薄壁件量产，单机日产能达8000模次，良品率超95%，适配电子烟、3C产品等小件生产，以高速成型与稳定性能成为细分领域“专家”。

• 冷室镁合金压铸机：锁模力覆盖160T-16000T，支持大吨位复杂结构件铝、镁双材质生产，可高效制造汽车座椅、内门板等大型结构件，是满足新能源汽车轻量化核心需求的关键设备。

• 镁合金半固态注射成型机：锁模力覆盖160T-2800T, 具备高压高速成型能力，其核心优势在于“低温半固态注射+无保护气体”工艺，有效减少产品气孔，适配后箱体、减震塔等高强韧大型结构件，兼具操作便捷性和优异的产品质量。

• TPI半固态触变铸造技术：作为一项柔性制造革新方案，兼容传统压铸机，采用全封闭安全系统（镁料零接触空气），显著提升产品致密度。该技术还支持8小时切换镁/铝产线，三大产品系列（Micro、Super及Giga）匹配130T-16000T压铸机，兼顾环保与效率。

值得关注的是，力劲“第五大解决方案即将问世”，这项技术将在轻量化制造的关键领域取得突破，解决更多制造难题。

在轻量化的时代浪潮下，镁合金作为中国的优势资源，应用场景正从 3C、汽车等传统领域，向储能、航空航天、人形机器人和低空经济等新兴领域快速延伸。

力劲依托深厚技术积累，深度参与国家重点研发计划，并与清华大学、上海交通大学等高校共建研发中心。

同时，力劲建立起镁合金回收合作网络，推出镁合金压铸整体解决方案，为长期增长奠定坚实基础。