2026年1月13日，由西安交通大学陕西省镁基新材料工程研究中心单智伟教授团队，联合陕西建工安装集团、陕西国科镁业科技有限公司共同建设的全惰性气体保护仓项目，顺利通过镁合金焊接/增材制造、熔铸两大核心装备的调试验收。此次验收标志着该项目已全面具备开展镁合金及活泼金属材料多工艺验证的能力，其稳定的全惰性气体保护系统及自主研发的配套装备，为高品质镁合金生产奠定了坚实的技术基础。

历经近一年的调试优化与技术迭代，该全惰性气体保护仓成功破解了行业长期存在的工艺难题。通过精准密封、结构及工艺优化等一系列攻关，实现了仓内高浓度氩气的长期稳定维持与低成本运行，杜绝了镁合金熔炼中的燃烧现象及其导致的环保问题。经长期连续运行验证，其工艺稳定性与气体控制精度，已完全满足镁合金熔炼、焊接与增材制造等多场景应用需求。

基于这一全新的保护仓系统，项目团队同步开发并试制了镁合金熔铸装备与焊接/增材制造装备，实现了工艺与装备的深度融合与创新。熔铸装备实现了全过程远程控制，集成了镁挥发控制与回收功能，自动化水平显著提升；焊接/增材制造装备则专门针对全惰性气体保护工艺进行设计，精准匹配高品质构件的成型要求。这两款装备填补了全惰性气体保护环境下镁合金工艺装备的技术空白，通过自动化与智能化设计有效降低了人工干预带来的波动，为持续稳定生产高品质镁合金产品提供了核心支撑。

此次调试验收是项目从技术验证迈向产业化应用的关键一步。团队将以此次验收为契机，加快推动技术标准化与产业落地，助力我国镁合金产业向高端化、绿色化、智能化转型升级。