近日，鑫源智造旗下子公司重庆镁业科技股份有限公司（以下简称“镁业科技”）传来重磅喜讯——1600T全自动压铸单元岛顺利完成联动试产！这一里程碑式突破，不仅让公司正式迈入千吨级压铸设备阵营，突破原有生产能力边界，更为高性能镁合金构件的规模化、高品质生产筑牢硬件根基。而这，正是公司深耕镁合金轻量化领域，持续以产线升级赋能客户、夯实合作的重要实践。

千吨级产能突破，解锁大型复杂件配套新能力

此次成功试产的1600T全自动压铸单元岛，是公司在压铸工艺领域的关键跨越。相较于传统中小型压铸设备，千吨级单元岛具备更大成型压力、更高生产精度，可实现大型、复杂结构镁合金构件的一体化压铸，彻底打破此前中小型零件的生产局限。

今年，公司将乘势推进新工厂建设项目，规划打造2500T-5000T级全自动压铸单元岛，进一步拉升高端压铸产能天花板。伴随产线升级落地，公司产品矩阵将实现全面拓展，从传统中小型镁合金零件，延伸至仪表盘支架、中控支架、座椅骨架、电驱壳体等高端领域核心部件。项目达产后，将新增年产4000吨高性能镁合金构件的产能，大幅提升公司在高性能镁合金压铸件领域的交付能力与配套水平，为客户大型项目提供更稳定、高效的供应链支撑。

（图  1600T全自动压铸单元岛）

前沿工艺落地，精筑精密成型与绿色生产双优势

在加码压铸产能的同时，公司同步布局前沿成型技术，持续提升核心竞争力。目前，第一台850T全自动半固态镁合金注射成型单元岛已到场，正紧锣密鼓开展安装调试工作。该工艺的引进，将为合作伙伴带来三重核心价值升级：

精密成型能力跃升：半固态注射成型技术可实现更精准的尺寸控制、更复杂的结构成型，完美匹配新能源汽车、高端装备等领域对精密镁合金构件的严苛标准；

轻量化方案升级：依托镁合金天然的轻量化优势，结合半固态工艺的高效成型特性，为客户定制更具市场竞争力的轻量化解决方案，助力产品实现节能减排与性能双提升；

安全环保升级：相较传统压铸工艺，半固态工艺生产过程能耗更低、排放更少，同时有效降低金属液飞溅等安全风险，以绿色生产模式，与客户携手践行可持续发展理念。

（图  850T全自动注射成形一体化压铸岛调试中）

持续深耕投入，以长期主义筑牢合作共赢根基

从1600T千吨级压铸单元岛试产成功，到3500T级以上产线规划、半固态前沿工艺落地，镁业科技的每一步布局，皆源于对行业发展趋势的精准把握，更立足于客户的核心需求。公司始终坚持以技术创新为核心、以产线升级为抓手，持续加大研发与产能投入，布局深耕镁合金轻量化赛道的长期战略。

（图 仓储车间）

未来，镁业科技将以此次产线升级为新起点，继续聚焦高性能镁合金构件的研发与生产，以更专业的技术、更硬核的产能、更优质的服务，与客户深化合作、携手同行，共同推动镁合金轻量化产业链向高端化、智能化、绿色化迈进，共赢产业发展新未来！

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