​​在与金属有关的实验过程中，往往不可避免的要用到金相试样制备技术，而其中最为关键的是针对一定的材料选择合适的侵蚀剂及侵蚀方法，只有这样才能制好我们需要的金相试样。这里，我们就将常见的侵蚀剂及其适用对象与方法简单罗列如下。

序号成分适用对象腐蚀方法11:1(容积比工业盐酸水溶液)大多数钢种
2盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）奥氏体

不锈钢

耐热钢

60-70℃热蚀时间: 5-25min3盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）碳素钢

合金钢

高速工具钢

60-80℃热蚀时间: 15~25min4盐酸500mL,硫酸35mL，铜150g大多数钢种室温浸蚀

在浸蚀过程中,用  毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物

5三氯化铁200g，硝酸300mL，水100mL大多数钢种室温浸蚀或擦拭1~5min6盐酸30mL，三氯化铁50g，水70 mL大多数钢种室温浸蚀710%~40%硝酸水溶液 (容积比)碳素钢

合金钢

室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂810%~20%过硫酸铵水溶液碳素钢

合金钢

显示技晶及粗晶组织

室温浸蚀或擦拭9三氯化铁饱和水溶500ml

硝酸  10ml

碳素钢 合金钢室温浸蚀10硝酸 1份 盐酸 3份不锈钢及

高铬高镍合金钢

室温浸蚀11硫酸铜溶液100mL，盐酸500mL,水500mL奥氏体不锈钢室温浸蚀  也可以加热使用12硝酸60mL,盐酸200mL，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50mL精密合金 高温合金室温浸蚀13工业氯化铜铵12g，盐酸5mL，水100mL钢的结晶组织浸蚀30~60min14硝酸10mL，硫酸10mL，水20mL显示铸态

组织和铸钢晶粒度

室温浸蚀15盐酸50mL，硝酸25mL，水25mL高合金钢  高速钢

铁-钴和镍基高温合金

室温浸蚀16重铬酸钾  25g，盐酸100mL，硝酸10mL，水100mL铁素体及

奥氏体不锈钢

60~70℃热蚀，时间:30~60min17Nital:硝酸1~5mL酒精100mL淬火马氏体、珠光体、铸铁等室温浸蚀18Picral: 苦味酸4g, 酒精100mL珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体室温浸蚀19Vilella’s: 盐酸5mL, 苦味酸1g, 苦味酸1g回火马氏体及奥氏体晶粒室温浸蚀20盐酸10mL, 硝酸3mL, 酒精100mL高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层室温浸蚀21氯化高铁5g盐酸15mL

水100mL

纯铜、黄铜及其他铜合金室温浸蚀22(NH4)2S2O3 10g 水100mL纯铜、黄铜及其他铜合金室温浸蚀23氢氟酸1mL水200m L铝及铝合金室温浸蚀24氢氧化钠1g 水100mL铝及铝合金不要沾染皮肤25Keller’s:  氢氟酸2mL

盐酸3mL 硝酸5mL

水190m L

铝及铝合金室温浸蚀26Marble’s: 硫酸铜5g

盐酸50mL 水50mL

高温合金室温浸蚀27Murakami's: 赤血盐5g(10g)

氢氧化钠5g(10g)

水100mL

碳化钛镀层室温浸蚀28Kalling's 1: 氯化铜2g

盐酸40mL

95%乙醇40~80mL

水40mL

室温浸蚀29Kalling's 2: 氯化铜2g

盐酸40mL

95%乙醇40~80mL

室温浸蚀3090~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸适用于铁，碳钢，合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂，显示a晶界及组织。室温浸蚀31100mL酒精+4g苦味酸多用于铁素体和碳化物组成的组织结构，不能显示铁素体晶界室温浸蚀32饱和苦味酸

少量润滑剂

多用于显示初生奥氏体晶界，非常适用于马氏体和贝氏体钢室温浸蚀33150mL水  50mL盐酸

25mL硝酸 1g氯化铜

用于含18％镍的马氏体时效钢，马氏体和沉淀硬化不锈钢室温浸蚀34100mL水

25g NaOH

2g苦味酸

特别适用于McQuaid-Ehn碳化试样，Darkens碳化物，溶液腐蚀1~15分钟或电解腐蚀6V（DC）,0.5A/cm2,30~120秒可以显示高碳钢奥氏体晶界室温浸蚀353份盐酸+2份甘油+1份硝酸适用于奥氏体不锈钢。显示晶粒结构，和碳化物的轮廓，现用现配，不能储存，擦拭试样室温浸蚀36100mL酒精+100mL盐酸+5g氯化铜用于奥氏体和双相不锈钢，铁素体容易侵蚀，碳化物不被侵蚀，奥氏体被轻度腐蚀，室温下擦拭或侵蚀，可以储存室温浸蚀3715mL盐酸 10mL醋酸

5mL硝酸  2滴甘油

适用于高合金不锈钢，先用现配室温浸蚀38100mL水

+K2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH

多适用于铁素体不锈钢，铁素体发黄或者棕黄，奥氏体不被侵蚀CN-有剧毒，注意安全39100mL水+10g草酸6 V （DC）用于不锈钢电解腐蚀，15~30秒显示碳化物，45~60秒显示晶界室温浸蚀40100mL水+20gNaOH用于马氏体，沉淀硬化成双相钢中铁素体的着色3~5 V（DC），20℃，5秒，显示铁素体轮廓和着深棕褐色

金相试验操作步骤和操作方法

1.试样制备：

1.1试样截取的方向，部位和数量，应根据金属类别、制造方法，技术条件或双方协议的规定进行。
1.2.试样尺寸以面积小于200mm， 厚度15～20mm为宜，一般选用16X20mm试用.

1.3试样可用手锯、锯床或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水

冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。

2.试样的研磨

2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，
使金属的组织不因受热而发生变化。

2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行
磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。

2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏)，然
后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表
面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。

3.试样的浸蚀

3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光
面不得与皿底接触。

3.2浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。

3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为
宜。

3.4试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。

4.金相显微组织检验

4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。

4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀
后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。

5.使用金相显微镜注意事项：

5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。

5.2物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。

5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

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