▌工艺介绍

所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。PMMA属于有机材料，硬度比较低，更易产生划痕，因此表面必须加硬，这个过程叫PMMA（亚克力）表面硬化处理。表面硬化技术是改良塑胶表面性能的重要技术之一。

▌表面改性技术一般有三种方式

1、表面涂层硬度改性，既是我们宗所周知的表面硬化处理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一层硬度高的材料，从而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：无机物、有机硅涂料、氟碳漆、多官能团丙烯酸酯及少量热固性树脂等。表面涂层根据结合的性质又分为物理涂层和化学涂层两种，物理涂层与板材结合只是利用薄膜与板材之间的范德华力，而化学涂层中的分子可以和板材侧链中的官能团发生交联产生结合力更加强大的化学键力，因而化学涂层的附着力较高，更牢靠。

2、表面镀膜处理（一般采用PVD方式完成）；主要是通过PVD方式在板材表面镀上金属、金属氧化物或者其他无机物。

3、表面化学处理，主要利用激光等手段使得板材表面结构发生变化。

尽管改变塑胶板材表面硬度的方法多种多样，但在对板材进行表面加硬处理后，仍然保留塑料板材原来的光学性能等优势的话，以有机硅为主要成分，掺杂少量金属氧化物及其他助剂的表面涂层工艺是目前PMMA/PC板材的表面硬化首选工艺。

工艺：在一块大的亚克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。

缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象，且表面印刷油膜不易附着，成品不良率也随之升高。

在亚克力表面通过喷淋设备喷淋硬化液，经烘烤得到表面硬化层。

▌工艺异常及分析

1.现象：露底
原因：操作方法不当；吐出量过低；局部漏喷；漆膜喷涂过薄；
解决方法：规范喷涂方法，如调整喷涂距离、扇面宽度、走枪速度等；增加吐出量；防止漏喷现象发生；增加漆膜厚度。

2.现象：表面流痕
原因：涂料黏度过低；吐出量（也称出漆量）过大；漆膜喷涂过厚；施工环境温度太低，空气湿度较大；喷涂方法不当；
解决方法：添加增稠剂增加涂料黏度；降低吐出量；提高生产速度，降低吐出量；提高喷漆室温度，降低喷漆室湿度；规范喷涂方法；增加空气压力。

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