7月15日，在位于梁平工业园区的重庆仟和镁业科技有限公司（以下简称“仟和镁业”）智能化生产车间内，3000T铸锻双控冷室压铸机上安装的两台机器人手臂正有序取件、喷涂……一件件镁合金新能源汽车配件毛坯从生产线上运送出来。

                                                                           7月15日，仟和镁业生产厂房内，工人在操作自动化数控加工设备。

据悉，仟和镁业公司占地面积4680平方米，厂房建筑面积3000平方米。该公司集镁合金产品研发、生产、销售于一体，主要生产新能源车电池箱、电控箱、电机外壳、传动箱、液晶仪表支架等产品，公司拥有国内领先的铸锻复合工业技术以及镁合金大型结构零件生产能力，其拥有的3000T铸锻（真空）生产线、微弧氧化表面处理线、大型CNC柔性生产加工线等先进生产设备，让其产品拥有很高的科技含量以及大比重的市场占有率。

                                                                       7月15日，仟和镁业车间内，技术管理人员在调试压铸机设备参数。

“以前从事镁合金铸造行业，长期靠人工操作，质量不高，效率低下，并且存在一定安全隐患。为此，我们引进两台机器人手臂，对大型压铸机通过智能化改造，实现了智能化生产，现场只需一人操作，便能运转整台设备进行生产。改造后的设备，不仅精确度大大提高，还节省了4人以上的人力，安全性更高。”仟和镁业公司总经理刘真说。

“除了3000T铸锻双控冷室压铸机的智能化改造，公司还引进了5台自动化数控加工中心，将毛坯件进行精加工。”王金珠说，下一步，公司还将加大后续投入，计划引进2台“机器人”，整个车间98％的人工由机器人代替，让车间生产更智能、更安全。

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