镁合金焊接常见缺陷，周所周知，镁合金具有低密度和低熔点、热导率、电导率及热膨胀系数大,化学活性强,易氧化且氧化物的熔点高等特点,使镁合金的焊接必须解决以下一系列问题。

(1)粗晶

镁的熔点低,热导率高,焊接时需采用大功率的焊接热源,焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象,降低了接头性能。

(2)氧化与蒸发

镁的氧化性极强,易同氧结合,在焊接过程中易形成MgO,MgO熔点高(2 500℃),密度大(3.2 g/cm-3),易在焊缝中形成细小片状固态夹渣,不仅严重阻碍焊缝成形,也降低焊缝性能。镁在焊接高温下,还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物,氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性下降,使接头性能变坏。镁的沸点不高(1100℃),在电弧高温下很易蒸发。

(3)薄件的烧穿与塌陷

在焊接薄件时,由于镁合金熔点较低,而氧化镁的熔点很高,两者不易熔合,焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。温度升高,熔池的颜色也没有显著变化,极易产生烧穿和塌陷现象。

(4)热应力和裂纹

镁及镁合金热膨胀系数较大,约为钢的2倍,铝的1.2倍,在焊接过程中易引起较大的焊接应力与变形。镁易与一些合金元素(如Cu、Al、Ni等)形成低熔点共晶体(如Mg-Cu共晶点温度为480℃,Mg-Al共晶点温度为430℃,Mg-Ni共晶点温度为508℃),脆性温度区间较宽,易形成热裂纹。研究发现,当w(Zn)>1%时会提高热脆性,并可能导致焊接裂纹。在镁中加入w(Al)≤10%,可细化焊缝晶粒,改善焊接性。含少量Th的镁合金具有良好的焊接性,无裂纹倾向。

(5)气孔

焊镁时易产生氢气孔,氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而急剧减小。

(6)镁及其合金在空气环境下焊接时易氧化燃烧,熔焊时需用惰性气体或焊剂保护。

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