​​1. 我们的目标：在电子产品中使用更多镁合金零件。

在3C产品领域，以笔记本电脑、手机和数码相机为代表的3C产品朝着轻、薄、短、小方向发展的推动下，镁合金的应用得到了持续增长，镁合金与传统3C产品使用的外壳材料相比，具有轻量化、抗震性好、无磁、散热、可回收等优点；特别是应用于3C产品外壳上其外观及触摸质感极佳，已成为设计的流线趋势。我们的目标是在电子产品中，使用更多的镁合金件。

智能手机结构

智能手机框架、材质及加工工艺

2. 压铸工艺很难生产厚度小于0.5mm的薄壁件

生产壁厚小于0.5mm压铸件的最大难度，在于保持熔体的流动性。对不同的镁合金材料，我们通过样件试验，了解其在不同壁厚情况的下流动性能。

AZ91D材料压铸流动性测试

在高压和高速流动的情况下，熔体与模具壁接触，料流前峰迅速冷却，极易产生浇不足、冷隔、裂纹、变形等铸造缺陷。我们需要不断改进铸件的工艺性设计，并优化模具浇铸系统、排气系统，改善生产工艺条件，例如：注射压力、压铸速度、模具温度等，来获得优质的薄壁铸件。

3. 智能手机0.4-0.6mm厚度镁合金铸件案例

初始的浇铸系统设计

模具初始设计以及相关参数的计算如下：

AnyCasting模拟仿真分析

研究显示，铸件与铸型间的传热系数与铸件产品的平均壁厚相关。在压铸工艺过程中，薄壁平板件产品的壁厚对传热系数的影响更为敏感，传热系数随壁厚减小而迅速增加。特别当平板薄壁件的厚度小于0.5mm时，HTC值显著减小。我们在AnyCasting模拟过程中，通过测试不同的HTC值，获得了不同的充填结果。其中当HTC=0.5（cal/cm2,s,℃）时，仿真结果与实际压铸件短射结果一致。

内浇口的优化设计

原始的普通平面浇口设计，在内浇口附近出现了明显的卷气问题。我们需要改进浇口设计来消除这一缺陷。

通过AnyCasting进行模具内浇口设计分析，对流动填充的均衡性和稳定性、温度场均匀性、二次氧化物生成量及分布等各因素进行综合比对和分析，结果发现：减少流动阻力的内浇口设计在各项因素的特性，都比普通的平面浇口有明显改善。

因此，我们最终选取了设计（3）的浇口方案。

小结：

1. 薄壁压铸件的关键在于熔体在高速、高压下的流动性；

2. AnyCasting模拟分析常用于电子产品镁合金薄壁件压铸工艺的改善；

3.薄壁件仿真分析需要注意HTC的设置，特别是壁厚在0.5mm以下时，HTC值对分析精度更为敏感；​​​​

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