镁合金压铸压铸模八项技术标准

 镁合金压铸模具不仅要求工艺精湛、造型精美,而且要求压铸模具维修人员认真负责,应熟悉压铸模具的技术标准如下。

 

  1、滑动部件,如抽芯机构、导向装置的核心,应彻底清洗干净,仔细检查和维护。使用高温润滑脂进行重新润滑和装配。

 

  2、如果有液压抽芯,液压部件应与模具保持同步。压铸机液压部件的维护特别注意清洗和污染防治,否则会污染压铸机整个液压系统。

 

  3、在生产工程中,当模具损坏时,应根据具体情况确定修复方案。必要时,按上述要求完成维修工作。

 

  4、完成模具的维护,对成型面、分型面、安装面进行防锈处理,关闭并固定模具,根据模具安装方向在机器上、垫板上。模具附件与模具一起放置。

 

  5、所有这些都是清洗金属模具和鳞片,并显示出真正的模具颜色。

 

  6、参照与模具一起修理的最后压铸产品,仔细检查模具中存在的问题。是否存在小芯的拉、粘、压、脱肉、弯曲或断裂,活动芯的插入和定位不准确,推杆或推杆断裂长度变化,插入物定位不准确,紧固螺栓松动等。维修或更换破坏条件。

 

  7、对于空腔崩塌、裂纹和块体脱落,造成轻微的铸拉损伤,可以进行局部焊接修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行,否则会导致模具寿命的下降。成形件越小,上述缺陷或模具损坏就越严重。

 

  8、镁合金压铸件成型面大,由于严重坍塌、裂纹、脱落等原因,可以局部修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行,否则会导致模具寿命的下降。成形件越小,上述缺陷或模具损坏就越严重。



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本文作者2020-3-8 09:59
镁途
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