我国两项镁行业标准“府谷定”

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前,全国有色金属标准化技术委员会组织完成了《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气(2020-004-T/CNIA)和《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》(2020-005-T/CNIA)两项协会标准的审定,府谷金属镁企业探索的“低阶煤高温热解工艺”技术、首创的圆型铁炉配气装备纳入了镁冶炼工序,这将推动金属镁产业高质量转型发展,为全国金属镁行业绿色节能发展开辟了新路径。

  据中国有色金属工业协会镁业分会出具的《关于府谷镁冶炼配气工序的行业意见》显示,府谷县金属镁企业采用低阶煤高温热解工艺,把煤炭分级分质利用多联产理念纳入镁冶炼环节,将“低阶煤高温热解”后生产的煤气作为燃料生产金属镁,建立了原煤—煤炭热解—电力—硅铁—镁冶炼循环产业链。企业在生产实践中为多产煤气少产碳质产品,独创了新生制气装置圆型铁炉,主产煤气、副产洁净炭、煤焦油,构建起了独特的镁生产循环经济产业链。

  《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》标准的制定,将为解决镁冶炼用低阶煤高温热解煤气无标可依问题,为此种镁冶炼用的气体提供标准。《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气副产洁净炭》标准的制定,将为解决原镁生产配气工段副产洁净炭产品无标可依问题,为此种洁净炭规定了出孔隙率、水分、挥发分、固定碳含量、硫含量、磷含量、高位/低位发热量等技术要求、检测规则、结果判定、供货条件等内容,为全国金属镁行业绿色节能发展开辟了新路径。

  据介绍,低阶煤高温热解技术的首创应用,使得金属镁冶炼实现了煤耗低、煤气产量高、副产品品质优、附加值高等特点,按照吨镁消耗的能源测算,吨金属镁需匹配的煤气量为15000立方米-18000立方米,吨镁综合能耗大幅下降,不仅使原镁生产成本较国内其他地区每吨降低约3000元左右,还具有环保治理达标,安全运营有保障,化解过剩产能等明显优势。

  “每生产一吨镁比方型炉少使用入炉煤8~12吨,以日产80吨镁的企业为例,每日可少使用600~800吨入炉煤,可少投入采购资金30万元以上。”府谷县镁工业协会会长陈根永说。

  府谷县是我国重要的镁冶炼基地,是全球最大的镁冶炼企业产业集群,2019年产量占全国和全球比重分别达到48%、40%,成为当地特色优势产业。​​​​


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本文作者2020-6-27 15:55
镁途
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