​蚀刻镁板，在上世纪70年代初期投放市场以后，其优越性得到认可；后来伴随印刷、包装业的蓬勃发展，蚀刻镁板在高端烫金印刷领域得到普及和广泛的认同；近年来，由于环保的严格要求和竞争的加剧，印刷企业对高品质金属模板材料的要求不断提高，蚀刻镁板的应用越来越多，应用的领域和应用的数量都快速增长，大有后来居上，取代传统的铜、锌板的趋势。

　　镁的低熔点和活泼的化学性质，是镁的合金化的难题和瓶颈；镁的密排六方结构，滑移系很少，室温下变形性能差；高性能的变形镁板的制备，还需要多道次的等温等晶角轧制，这使得蚀刻镁板加工成本高昂，这也是限制蚀刻镁板快速普及的原因。

　　镁板比重小，重量轻，导热、传热及散热快，表面硬度高，脱模容易；并且蚀刻镁板在烫金过程中，几乎不形变、耐印率极高；蚀刻镁板被腐蚀的速度快、坡度整齐、连续性好、边缘光滑。

　　镁板作为腐蚀用金属材料所具有的诸多优点，使得蚀刻镁板在世界范围内，在印刷、包装、铭牌、装饰等等领域，被广泛采用。

　　在纸制品包装行业，蚀刻镁板被用作烫金版和击凸板。同样大小的模板，镁板重量比较轻，运输、安装、粘板都方便快捷。蚀刻镁板的热容比小，烫金效果好，金字亮，图案精细并富有光泽。

　　尤其是，镁板的烫印速度比铜、锌板快很多，耐印率比铜板高20%，能有效提高加工速度、节省人工成本。

　　在酒盒纸包装行业，蚀刻镁板可以被用做击凹和烫金模板，其良好的耐印率和传热速度，能极大地提高工作效率，使得供腐蚀用的镁板受到欢迎。

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大幅面的蚀刻镁板，经过最多四次的逐层腐蚀，可以形成层次丰富、纹路细腻、深浅不一、条纹清晰的深压纹模板，应用于酒盒包装、月饼盒、礼品盒、化妆品、书籍封面封底等厚纸张的击凹深压纹和烫金。

　　腐蚀镁板上的折光压纹纹路，可以在5度的硝酸中，用板刷直接刷出来，腐蚀速度很快，操作简单，节省了一遍入腐蚀机进行腐蚀的程序。

　　尤其是，用多张菲林片同时曝光后，一次腐蚀出来，纹路清晰，层次丰富，节省了一次退胶、喷胶、曝光、腐蚀镁板的过程。节省了人工和时间。

　　镁板经热轧机的轧制，以及回火等处理后，厚度均匀，厚度公差极小，镁板基本没有各向异性，消除了板材的内应力。另外蚀刻镁板的屈服强度达到200MPa以上，比刚度强，所以，无论在粘板后烫印、击凸的过程中，还是起板后保持一段时间然后再使用，如果操作得当，银河蚀刻镁板都不会产生边缘翘起、中间鼓起、版面扭曲等形变现象。

　　在年画、对联、福字、请帖等产品的生产行业里，烫印的速度和效率，决定了产品的成本，巨大的生产数量产生规模效益。蚀刻镁板由于它具有传热快、不变形和耐印率高的显著优点，而被越来越多的采用。

　　在滴塑、皮革压花、高周波模具、热转印、服装商标和Logo、不干胶刀模、鞋底模具、会议标识、门牌标识、奖牌、铭牌、产品商标、徽章、盲文指示标牌等产品，国外也都广泛使用蚀刻镁板来制作了。

　　镁的比重是1.738，内部呈六方晶格结构，其比重是铜的1/5、锌的1/4。蚀刻镁板在运输、装机粘板、保存等方面，由于质量小，重量轻，很有优势。

　　镁的热容比小，升温、降温速度很快，在实际烫金过程中，蚀刻镁板能在有限时间内，通过传导的方式，快速地把热量传递出去，使得烫金效果更好，更亮；另外，在一次烫金完成后，蚀刻镁板的热量被大量传导出去，温度就会明显下降，稍微膨胀的体积就会收缩，这样就不会产生明显的膨胀和形变；而铜板受热后，散热慢、体积膨胀较大，边缘软化，这是镁板比较铜板的一个显著的优点。蚀刻镁板的线性热膨胀率是26，铜板是17.5，锌板是36。

　　蚀刻镁板（AZ31b的材质）的布氏硬度值是110，黄铜板（H59）是95，锌板是49。镁板的表面硬度是锌板的2倍，并明显高于黄铜板的硬度。如果是AZ80材质的腐蚀镁板，其表面布氏硬度值达到140。

　　蚀刻镁板由于采用了充分净化和完全被破碎至5微米粒度（99%）的镁合金板材，材料内部成分均匀、稳定、无缺陷。在硝酸溶液里，镁板能够被均匀地、匀速地腐蚀。

　　在镁板腐蚀机内，由于蚀刻镁板与硝酸的反应比较激烈、速度快，放出大量热量，并伴有黄色气体产生。黄色气体是氮的氧化物，注意腐蚀机内的排风即可。机器内温度升高快，是镁板与硝酸反应时产生的热量，不能被及时排出，处理方法是加大制冷设备的有效制冷能力，或根据经验，酌情调低起始温度。

　　蚀刻镁板，在被硝酸腐蚀后，表面能生成一层致密、连续的氧化层，阻止内部镁金属继续反应。由于材料净化的好，镁板裸露的表面基本没有渣点（渣点会发生原电池反应，进一步腐蚀镁板），长久放置于空气中，不会发生腐蚀。

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