1、塑件形状及壁厚设计应考虑有利于料流畅填充型腔，尽量避免尖角，缺口。

2、脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可去1~2°，含玻璃纤维30%的可去2~3°，当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。

3、模具型芯，型腔应有足够刚性及强度。

4、模具应淬硬，抛光，选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

5、模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔解痕部位。

模温的设定

1、模具温度影响成型周期及成型品质，在实际操作中是使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

2、正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要让其均匀的分布。

3、不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

4、提高模温可获得以下效果：

增加成型品质结晶及较均匀的结构

使成型收缩较充分，收缩更小

提高成型品的强度和耐热性

减少内应力残留，分子配向及变形

减少填充时的流动阻抗，降低压力损失

使成型品质外观较具光泽

增加成型品发生毛边的机会

增加进胶口部位和减少远浇口部位缺陷的机会

减少结合线明显的程度

增加冷却时间