聚共识汇众智 多维发力创佳绩

巢湖精密将形势任务教育作为凝聚共识、激发干劲的“先手棋”，通过分层宣讲、一线交流、班组学习等多种形式，把行业态势、企业经营实际以及智能化转型、成本管控等重点工作内容传达至车间、班组。全体员工立足岗位梳理工作方向，将学习成果转化为日常生产和业务拓展的具体行动。在生产端，持续推进四大成本改善工作，从生产、物流、能耗、质量等环节深挖降本空间；加快自动化与生产场景融合，以技术升级提升运营水平；“多能工”培养以及跨部门生产提质增效小组初显成效。在市场端，一方面做好存量客户维护，保障现有订单按时、按质交付，稳住基本业务盘；另一方面主动走访对接外部市场，挖掘潜在合作机会，年度拓客、新项目引入的阶段性指标提前达成。5月底，巢湖精密主要生产经营指标提前实现时间任务“双过半”，产能交付能力持续增强，内外销业务实现同步提质。

宝玛克科技坚持以思想政治工作赋能生产经营发展，扎实推进形势任务教育走深走实、落地见效。依托党支部“三会一课”、月度经营分析会等载体开展分层分类宣讲，深度解读“四大成本改善”“AI+镁业”“两金管控”等重点工作部署。宝玛克科技以“三极致、算账经营、劳动竞赛、首问负责制”四大抓手赋能生产经营。在市场端，以劳动竞赛为抓手、首问负责制为保障，深耕市场、深挖增量，依托“新品迭代、老客深耕”双向发力，筑牢业绩增长双引擎。在生产端，全员践行“三极致”工作理念，精准把握原料价格波动窗口期，严抓生产管控、设备运维、订单交付。在技术成本端，聚焦“四大成本改善”专项工作，持续优化生产工艺、严控运营成本、深耕提质增效。攻坚路上硕果频出，上半年宝玛克科技整体经营进度全面跑赢时序计划，实现了“时间过半、任务过半”。

甘肃宝镁以专题会议形式系统传达集团公司各项决策部署，紧密结合硅铁合金项目建设攻坚、投产爬坡生产经营工作，引导全体干部职工树牢算账经营理念。紧紧围绕硅铁电炉冶炼核心成本，打通原料入厂、炉体生产、能源消耗、设备维保等全链条，梳理分层落地降本抓手，明确现场跑冒滴漏治理等具体降本举措，将成本管控责任落实到各工序、各岗位。5月11日，甘肃宝镁年产30万吨高品质硅铁合金项目一期首台电炉顺利投产，为一期项目年内投产出铁、产能释放提供有力保障。

明方向鼓干劲 精细管理提质效

安徽铝业依托专题宣讲、班组学习、线上宣贯等多种形式向全体干部职工讲清行业形势与企业攻坚任务，引导全员扭转粗放管理思维，树立“精打细算控成本、精益求精提效率、精准施策优资产”的经营理念。一是聚焦两金管控，建立应收、存货动态台账，压实责任、闭环整改，常态化催收压缩回款周期；推行以销定产、清压呆滞库存，减少无效资金占用，持续提升资产周转效能。二是深耕精益降本，对照成本改善要求，从工艺、原料、能耗、物资管理全方位深挖降本潜力。门槛梁型材试采用新型合金模具替代传统钢材模具，大幅摊薄单品模具成本，节约模具成本近200元/吨；推广铝水棒替代传统原料，在削减加工费用的同时，挤压生产效率显著提升21%；针对循环水泵功率不匹配造成的能耗浪费，更换适配功率电机并配套节能叶轮，节电率达18%。三是聚力技术革新，持续优化生产工序、完善检测标准，门槛梁板块通过优化挤压工艺、加长原料规格，有效提升综合成品率2%。

巢湖宝镁紧扣生产核心，以常态化设备运维、严控原料品质、优化还原炉工艺、深化精细化生产管控四项硬招实招，全方位夯实生产根基。在设备保障方面，聚焦还原工序核心设备，建立标准化、常态化更换与运维机制，严格落实中心管、还原罐定期更换制度，从源头规避因设备老化、损耗引发的生产波动与效率下降，确保生产线连续、高效、安全运转。在原料管控方面，建立精粉、硅铁配比实时监测机制，安排专人常态化跟踪、精准核验配比数据，动态调整参数，通过精细化原料管理持续稳定各项工艺指标。在工艺革新方面，积极研发推广双蓄热高能效还原炉设备，升级节能结构，有效降低还原工序整体能耗；精准优化还原炉温均匀性，综合料镁比有效下降，完成工艺提质目标。在精细管控方面，全力推进大型还原罐规模化应用，聚焦压球关键工序优化工艺参数，提升料球成型规整度与质量，大型还原罐单罐产能从431.4kg提升至470kg以上，最大化释放规模化生产效能。

百舸争流，奋楫者先。宝武镁业各单位将持续巩固形势任务教育成效，坚守精益管理主线，深挖降本增效潜力，以扎实举措冲刺全年目标任务，为行业高质量发展和集团公司战略目标实现作出新的更大贡献。

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