匠心研新，笃行致远！重磅喜讯传来！八达新材料联合太原科技大学共同攻关的两项核心技术成果，顺利通过国家知识产权局严格审核，于2026年06月26日正式取得发明专利授权。两项专利同步落地，是公司深耕油气可降解镁合金领域的关键里程碑，更是企业产学研协同研发、自主创新硬实力的权威官方认证。

发明专利代表产品材料、生产工艺层面的原创突破，技术门槛高、创新价值突出，是企业构筑技术壁垒、实现产品产业化落地的核心支撑。每一份专利证书的背后，都是校企研发团队无数次试验、反复打磨、攻坚克难的坚守与汗水。

深耕工艺创新，直击行业痛点

再生镁合金可降解桥塞专利，自研密闭式半固态注射成型整套工艺：对AZ91D镁合金机加工废料、报废零件做简易预处理即可再造颗粒投入生产，浇道、边角废料100%循环回用，省去复杂提纯工序，大幅降低原料损耗与生产能耗；成型过程依靠层流充型形成均匀球状细晶组织，同步引入Cu/Ni 合金元素调控腐蚀通道，在大幅提升桥塞井下承压强度的同时，精准匹配施工周期控制降解速率，彻底攻克传统镁合金桥塞强度与降解速度无法兼顾、铸件气孔疏松、成型缺陷多、能耗高、井下易开裂失效等行业痛点，减少压裂后井筒钻磨处理工序，降低油气开采综合成本。

可降解镁合金桥塞瓦楞件轧制专利，针对桥塞锚定密封核心承压瓦楞件，创新异型异步分级热轧成型工艺。传统铸造瓦楞件晶粒粗大、组织疏松点蚀严重，普通挤压件存在强基面织构、力学性能各向异性大、切削加工切断金属流线、承载力不足、降解不均匀等缺陷；本专利通过粗轧强剪切破碎粗大第二相、精轧微变形精准控形，弱化镁合金基面织构，形成完整顺应齿形的连续金属流线，成品晶粒细化至 5~15μm，瓦楞件抗拉、抗剪切性能大幅提升，井下 70MPa 高压差工况下结构完整不开裂，降解均匀无局部蚀穿失效，同时实现近净成形，减少机加工损耗，可大批量标准化稳定生产，补齐可降解桥塞关键承重零部件自主精密制造短板。

两项专利一者打通再生镁合金废料回收、半固态一体成型、可降解桥塞成品制造全产业链绿色工艺，一者攻克桥塞核心承压配件高性能精密轧制技术，上下游工艺相互配套、优势互补，搭建起覆盖原材料再生、主体成型、核心配件自研的完整技术体系，构筑八达新材料独有技术壁垒，全方位强化公司在油气绿色可降解镁合金井下工具赛道的核心竞争力。

创新步履不停，蓄力绿色发展