本次镁合金产业化落地项目，精准聚焦新能源汽车高价值零部件赛道，核心主打镁合金电驱壳体量产产品，同步落实后地板、背门内板、CCB等核心车身结构件的规模化生产布局。项目紧扣公司极致降本核心目标，依托镁合金颠覆性材料优势，从全方位压缩生产成本、优化产品结构、减少材料损耗。同时，项目量化分解产品减重、出品率优化、良品率提升等核心指标，依托全新基地专业化产线，将材料优势高效转化为成本优势与产品优势，以极致降本、提质增效的核心优势，筑牢基地量产产品市场核心竞争力。

长安汽车制造中心输出成熟的整车量产标准、场景适配经验与质量管控体系，保障基地产品完全适配主机厂装车需求、满足规模化量产严苛标准。辰致轻量化深耕技术攻坚，重点突破镁合金成型工艺、一体化压铸、材料改性等核心技术瓶颈，通过工艺迭代优化、产线精细化管控，从根源上实现降本提质。

双方打通“研发设计-仿真验证-样件试制-产线调试-批量生产”全链条，以技术突破赋能极致降本，以量化指标保障基地标准化、智能化、规模化运营。

本次镁合金产业化项目的落地，是公司践行技术破局、极致降本、量化赋能发展理念，从技术研发向研发+量产一体化转型升级的关键里程碑，标志着公司正式构建起自主、成本、技术可控的镁合金轻量化零部件产能体系。

未来，公司将持续深耕新能源汽车轻量化赛道，以技术瓶颈突破为核心抓手，以全流程极致降本为核心目标，以量化指标考核为管理支撑，持续推进基地建设提速、工艺迭代升级与产能稳步释放。双方也将持续深化战略协同，全力领跑新能源汽车轻量化产业化发展新格局。

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